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    混凝土輸送泵
          混凝土輸送泵輸送裝備,用于高樓,高速,立交橋等大型混凝土工程的混凝土輸送工作。混凝土輸送泵由泵體和輸送管組成。按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上,再裝備可伸縮或屈折的布料桿,就組成泵車。
    熱線:0371-67944555
         混凝土輸送泵輸送裝備,用于高樓,高速,立交橋等大型混凝土工程的混凝土輸送工作。混凝土輸送泵由泵體和輸送管組成。按結構形式分為活塞式、擠壓式、水壓隔膜式。泵體裝在汽車底盤上,再裝備可伸縮或屈折的布料桿,就組成泵車。

     
    混凝土輸送泵
     
    一、基本種類
      種類:分為拖式混凝土泵和汽車泵。
      目前騰飛混凝土輸送泵主要可分為S閥式與閘板閥式,S閥式混凝土泵屬于封閉系統,密封性好,輸送壓高,泵送高度高但對料的要求高,閘板閥式屬于開放式系統,進料容易,密封性相對低,輸送壓低,輸送高度低但對料的要求低。
     
    二、騰飛混凝土輸送泵性能特點
      1、 采用三聯泵系統、液壓回路互不干擾,系統運行。
      2、 具有反泵功能,利于及時排除堵管故障,并可短時間的停機待料。 
      3、 采用先進的S管分配閥,可自動補償磨損間隙,密封性能好。 
      4、 采用耐磨合金眼鏡板和浮動切割環,使用壽命長。 
      5、 長行程的料缸,延長了料缸和活塞的使用壽命。 
      6、 優化設計的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 
      7、 自動集中潤滑系統,保證機器運行中得到有效潤滑。 
      8、 具有遠程遙控作用,操作更加安全方便。
      9、 所有零部件全部采用國標,互換性較好。 
      HB型系列混凝土輸送泵液壓系統采用雙分立開式回路,系統效率高,散熱好,工作平穩。所有主泵閥組選用西德力士樂原裝進口件,可靠性高,德國原裝進口接頭,密封件聯接系統布置科學合理,絕不漏油。全自動強制式中心潤滑系統,系統過濾等裝配設置,各潤滑點油量按需合理分配,時時刻刻維護易損部位。關鍵電器元件原裝進口,PLC可編程控制,采用低壓控制技術,遙控器操作,盤面操作任意選擇,安全可靠。泵送系統具有恒功率控制,泵送速度無級調整,堵管自動反泵等功能。S型分配閥裝有浮動高硬度耐磨環與硬度合金眼鏡板配套,壽命極長。獨特的系統布局,外形設計,使整機緊湊小巧玲瓏,但維護方便,操作更舒適,各易損件的拆裝非常方便。
    混凝土輸送泵第二代泵送技術:全液控換向技術 
     
    三、騰飛混凝土輸送泵操作方法
      (1)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵的機械性能的要求。 
      (2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
      (3)泵送設備的各部螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
      (4)各部位操縱開頭,調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統應正常無泄漏。
      (5)準備好清洗管、清潔用品等有關裝置。作業前,必須先用按規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
      (6)支腿應全部伸出并支牢,未固定前不得起動布料桿。布料桿升高支架后,方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁使用布料桿起吊或拖拉物件。
      (7)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。作業中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的輪管應系防脫安全繩帶。
      (8)應隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常時,及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。
      (9)泵送系統受壓時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。
      (10)作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m以內不得站人,并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。
      (11)嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進行。
      (12)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應復位。液壓系統卸荷。
     
    四、騰飛混凝土輸送泵使用規范
      (1) 拖式混凝土輸送泵可使用機動車輛牽引拖行,但不得運載任何貨物,拖行速度不得超過8km/h;
      (2) 混凝土泵 液壓系統各安全閥的壓力應符合說明書要求,用戶不得調整變更;
      (3) 在寒冷季節施工混凝土輸送泵要有防凍措施;
      (4) 在炎熱季節施工,混凝土輸送泵要防止油溫過高。當溫度達70℃時,應停止運轉或采取其它措施降溫;
      (5) 泵送混凝土完畢,要及時把料斗、S閥、混凝土缸、輸送管路清洗干凈。泵機清洗后,應將蓄能器壓力釋放,切斷電源,各開關在停止或斷開位置;
      (6) 工作人員不得攀登或騎在輸送管道上,在高空作業時更應絕對避免;
      (7) 泵送混凝土完畢清洗以前,要反泵數個行程以降低輸送管內壓力,避免造成事故;
      (8) 施工現場應設安全和預防事故裝置。如:指示及警告標志、柵欄、金屬擋板等,在泵機周圍設置必須的工作區域(不小于1米),非操作人員未經許可不得擅入。定期更換距操作者三米內的輸送管路,須緊固并用木板或金屬隔板屏護;
      (9) 真空表讀數嚴禁大于0.04Mpa時作業,否則可能損壞主油泵;
      (10)電氣控制箱使用、安裝、接線須由專業人員進行;
      (11)混凝土輸送泵料斗中的混凝土必須高于攪拌軸,避免由于吸入空氣而造成混凝土噴濺;
      (12)泵送作業結束轉移泵機收支腿時,先收后支腿,放下支地輪,再收前支腿;
      (13)操作人員(混凝土輸送泵的泵工)應按要求記錄混凝土泵的工作情況。
      (14) 混凝土泵在使用前要切實固定好,支起四個支腳使輪胎脫離地面,或者卸掉輪胎。要檢查泵上部的料斗及溜槽的支撐情況,保證穩定可靠。特別注意泵機傾覆引起傷亡!
      (15) 泵送時注意混凝土飛濺或其它物品進入眼內引起眼傷!
      (16) 混凝土泵電源接線必須有漏電保護開關,應經常檢查電器原件是否工作正常,電纜線是否破損,防止觸電造成傷亡!
      (17) 要保證輸送管道聯接可靠,定期檢修,防止管卡、管道爆裂或堵塞沖開造成人員傷害!
      (18) 嚴禁在液壓系統沒有卸荷時就打開液壓管接頭或松開液壓法蘭螺栓,高壓液壓油噴射可造成很大傷害!(19) 泵機工作時,嚴禁手伸入料斗、水箱、換向油缸等有運動部件的區域,需要檢查時應停機操作!
     
    五、騰飛混凝土輸送泵結尾工作
      把混凝土泵送完以后,應立即清洗輸送管道,清洗泵機,進行檢查維護及其他收尾工作。
      1、輸送管道的清洗
      輸送管道的氣洗工作步驟
      a.管路要裝有止流閥,應插好止流板,防止垂直或向上傾斜管中的混凝土倒流。 
      b.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,接上氣洗接頭,接頭內應事先塞進浸透水的海綿球,在接頭上裝進、排氣閥和壓縮空氣軟管。
      c.在管道末端裝上安全蓋,以免混凝土噴射傷人。 
      d.徐徐打開壓縮空氣進氣閥,使壓縮空氣將海綿球和混凝土壓出,如果管路裝有止流閥,應先打在通的位置,再打開氣閥。
      e.當管路中的混凝土已全部排空,并且海綿球也已隨即射出時,氣洗即告完成。這時應將壓縮空氣進氣閥關閉,再拆卸各種管件。
      2、氣洗注意事項:
      —壓縮空氣壓力不得高于0.7MPa。
      —氣閥不可一下子大開,要開-關-開,細心觀察,只有當混凝土能順利流出時才能大開。
      —若發現吹洗不動,應先關好進氣閥,再緩緩打開排氣閥放氣,然后設法分段清洗。
      —分段吹洗時,應先吹掉靠近卸料端的一段管道,再把已吹空的管道與未吹洗過的那段相連接,吹洗剩下部分。
      —氣洗時,人員不得靠近出料的管口,管道急轉彎(如果90°彎道)及壓縮空氣管接頭。
      3、輸送管道水洗過程如下:
      a.泵送結束前要盡可能地把料斗里的細石混凝土泵完。
      b.反泵動作幾下,釋放管道壓力,切斷電源。
      c.打開第一段變徑管和卸料門,把料斗、分配閥箱體及變徑管中殘存的混凝土徹底清除。
      d.把第一根直管口部的混凝土掏出一些,塞進浸透水的海綿球,在海綿球前塞滿浸透水的水泥袋紙也能起到很好的效果。
      e.接上變徑管,關閉卸料門。
      f.直接向料斗內注水。
      g.泵送。

    六、騰飛混凝土輸送泵的參數:
    型號 HBT60A-1406DⅢ
    技術參數  
    混凝土理論輸送壓力(低壓/高壓) 7MPa 
    混凝土理論輸送量(低壓/高壓) 70m3 / h 
    柴油機額定功率 112/115kW 
    最大骨料  輸送管徑 Φ150mm 50 
    尺寸:mm Φ125mm 40 
    砼塌落度 100mm~230mm
    輸送缸直徑×最大行程 Φ200×1400mm 
    料斗容積×上料高度 0.6×1415m3/mm 
    外形尺寸 長×寬×高 6775mm×2068mm×2628mm
    總質量 6300kg 
    類型 閘板閥柴油機拖泵

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